Produktübersicht

SLETU-902 ist ein dreikomponentiger Epoxid-Reparaturmörtel, bestehend aus Epoxidharz (Komponente A), Polyamid-Härter (Komponente B) und hartem mineralischem Zuschlagstoff (Komponente C), der vor Ort gemischt wird. Nach der Aushärtung bildet er eine hochfeste, wasserbeständige, starre Reparaturmatrix, die zum Verfüllen und Ausgleichen von Betonausbrüchen, Wabenbildung, Defekten, flachen Rissen und Höhenunterschieden verwendet wird. Die Reparaturschicht haftet fest am ursprünglichen Beton und bildet eine ebene, feste Grundlage für die Grundierung SLETU-901, die Unterwasserbeschichtung SLETU-101 und die rutschfesten, elastischen SLEME-Bahnen.

Dieses technische Datenblatt wurde in Übereinstimmung mit den Normen für Epoxid-Reparaturmaterialien nach ASTM, EN 1504-3, ISO 14801, EU-REACH, RoHS 2.0 und ISO 11014 erstellt. Es befasst sich mit häufigen technischen Problemen auf zementären Untergründen wie Schlaglöchern, abgeplatzten Ecken, Vertiefungen, Wabenbildung und lokal unzureichender Festigkeit.

1. Produktidentifikation

2. Wichtigste Merkmale

2.1 Dreikomponenten-Epoxidharzsystem, hochfeste Reparatur — Epoxidharz mit Polyamid-Härter und hartem mineralischem Zuschlagstoff sorgt nach dem Aushärten für eine hohe Druck- und Haftfestigkeit. Die Reparaturschicht ist fest, abriebfest und rissbeständig.

2.2 Geeignet für feuchte Untergründe — Das mit Polyamid ausgehärtete Epoxidharzsystem ermöglicht den Auftrag auf feuchten Untergründen ohne stehendes Wasser und eignet sich daher für Schwimmbäder und Wasserparks, die nicht vollständig getrocknet werden können.

2.3 Wasser- und chlorbeständig bei langfristigem Kontakt mit Wasser — Die ausgehärtete Reparaturschicht ist beständig gegen Wasser und chlorhaltige Desinfektionsmittel aus Schwimmbädern und verhält sich unter wechselnden Nass- und Trockenbedingungen stabil, ohne sich aufzulösen oder weich zu werden.

2.4 Hochfeste Verankerung in vorhandenem Beton — Haftet fest auf dem vorhandenen zementären Untergrund und weist eine gute Grenzflächenverträglichkeit mit der tief eindringenden Epoxidgrundierung SLETU-901 auf, wodurch die Haftung nachfolgender Deckschichten gewährleistet wird.

2.5 Einstellbare Arbeitskonsistenz — Die Korngrößenverteilung ermöglicht eine leichte Anpassung der Mischkonsistenz und eignet sich zum Ausbessern von Schlaglöchern, zur Reparatur von Schäden und zum Ausgleichen in dünnen Schichten.

2.6 Geringe Schrumpfung, rissbeständig — Geringe Volumenschrumpfung beim Aushärten, sodass Mikrorisse nach der Reparatur unwahrscheinlich sind und die Integrität des Untergrunds erhalten bleibt.

2.7 Umweltverträglich und vorschriftsmäßig — Geringe Auslaugung nach der Aushärtung, erfüllt die Sicherheitsanforderungen für wasserberührte Bauwerke; entspricht den EU-Verordnungen REACH und RoHS 2.0.

2.8 Vollständige Kompatibilität mit dem OiCE-System — Ein Material zur Systemreparatur, das in Verbindung mit der SLETU-Grundierung, der Unterwasserbeschichtung und den SLEME-Elastikfolien-Verlegesystemen verwendet wird.

3. Technische Daten (ASTM / EN)

Alle Werte werden am vollständig ausgehärteten Mörtel als Ganzes geprüft, gemäß den Prüfstandards unabhängiger Stellen für öffentliche Einrichtungen in Europa und Nordamerika, die mit Wasser in Berührung kommen. Haftfestigkeit, Druckfestigkeit, Eintauchbeständigkeit und Umweltkennzahlen erfüllen die Zulassungsanforderungen für Schwimmbäder und Aquarien in Übersee.

4. Anwendungshinweise (für Arbeiten mit Wasserkontakt)

4.1 Vorbereitung des Substrats — Der Untergrund muss tragfähig sein. Entfernen Sie losen Sand, Öl, Moos, losen oder brüchigen Beton sowie veraltete Beschichtungen. Bei Schlaglöchern und Mängeln meißeln Sie loses Material bis auf den tragfähigen Untergrund aus; bei Rissen erweitern und reinigen Sie den Riss. Der Untergrund darf feucht sein, muss jedoch frei von stehendem oder angesammeltem Wasser sein.

4.2 Anwendungsbedingungen — Umgebungstemperatur 10–35 °C; Untergrundtemperatur mindestens 3 °C über dem Taupunkt; relative Luftfeuchtigkeit ≤ 85 %. Nicht bei Regen oder Frost auftragen.

4.3 Reparaturverfahren
4.3.1 Harz (Teil A) und Härter (Teil B) im angegebenen Mischungsverhältnis vermischen und gründlich verrühren, anschließend Mineralzuschlagstoff (Teil C) hinzufügen und weitermischen, bis der Zuschlagstoff vollständig benetzt ist. Die Mischung muss innerhalb der Verarbeitungszeit verbraucht werden; Material, dessen Verarbeitungszeit abgelaufen ist, darf nicht mehr verwendet werden.
4.3.2 Schlaglöcher und Schäden schichtweise ausbessern; eine einzelne dicke Schicht sollte 20 mm nicht überschreiten. Bei großflächigen Dünnschicht-Ausgleichsarbeiten die Schichtdicke kontrollieren. Die reparierte Oberfläche eben und glatt gestalten.
4.3.3 Nach der Reparatur bei Raumtemperatur aushärten lassen. Die Epoxidgrundierung SLETU-901 mit hoher Eindringtiefe darf erst aufgetragen werden, wenn der Reparaturmörtel vollständig ausgehärtet und glatt geschliffen ist.
4.3.4 Aushärtung: Nach 24 Stunden bei Raumtemperatur leicht berührbar; Endfestigkeit nach vollständiger Aushärtung innerhalb von 7 Tagen. Während der Aushärtung Kontakt mit Wasser, Wasserabspülung und starke Stöße vermeiden.
4.3.5 Empfohlene Systemkonfiguration — Entfernen von Abplatzungen und Reinigen des Untergrunds → Reparatur und Ausgleich von Schlaglöchern und Mängeln mit Epoxidmörtel SLETU-902 → Aushärten und Schleifen → hochdurchdringende Epoxidgrundierung SLETU-901 → Deckschicht SLETU-101 oder Verlegung der elastischen Folie SLEME.

5. Verpackung und Lagerung

5.1 Verpackung — Die Komponenten A und B werden in separat versiegelten Stahleimern geliefert; die Zuschlagstoffe der Komponente C sind in Säcken verpackt. Jedes Set ist mit Modellbezeichnung, Chargennummer, Mischungsverhältnis und Nettogewicht gekennzeichnet und wird zusammen mit einem Produktzertifikat und einem Sicherheitsdatenblatt geliefert.

5.2 Lagerung — Im Innenbereich an einem kühlen, gut belüfteten Ort bei 10–30 °C lagern, fern von offenen Flammen, Wärmequellen und Oxidationsmitteln sowie vor Licht geschützt. Die Komponenten A, B und C getrennt lagern und verschlossen aufbewahren, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern. Haltbarkeit in der werkseitigen Verpackung: 12 Monate.

5.3 Transport — Vor Licht und Regen geschützt transportieren; längere Sonneneinstrahlung und hohe Temperaturen vermeiden. Die Vorschriften für den Transport von Chemikalien beachten und Stoßschäden vermeiden.

6. Sicherheit und Umwelt

6.1 Es wird ein Sicherheitsdatenblatt gemäß ISO 11014 / GHS mitgeliefert, das die Anforderungen für Exportprüfungen bei europäischen und nordamerikanischen Wasserpark-, Schwimmbad- und Aquarienprojekten erfüllt.

6.2 Sicherheitsmerkmale — Die flüssigen Komponenten der Teile A und B wirken vor dem Aushärten reizend. Sorgen Sie für eine gute Belüftung des Arbeitsbereichs. Das Personal muss eine Schutzbrille, eine Halbmaske, lösungsmittelbeständige Handschuhe und Schutzkleidung tragen. Vermeiden Sie direkten Haut- und Augenkontakt und nehmen Sie das Produkt niemals ein. Treffen Sie beim Umgang mit dem Zuschlagstoff Maßnahmen zum Schutz vor Staub.

6.3 Einhaltung von Umweltvorschriften — Geringe Auslaugung nach der Aushärtung; erfüllt die Sicherheitsstandards für mit Wasser in Berührung kommende Bauwerke. Entspricht den EU-Verordnungen REACH und RoHS 2.0, frei von Schwermetallpigmenten.

6.4 Abfallentsorgung — Nicht ausgehärtete Rückstände, leere Verpackungen und Bauschutt müssen gemäß den örtlichen Vorschriften für gefährliche Chemikalien entsorgt werden und dürfen keinesfalls direkt in Gewässer eingeleitet werden.

7. Gewährleistung und Haftungsausschluss

Die ausgehärtete Mörtelmatrix ist für eine Lebensdauer von mindestens 10 Jahren ausgelegt. Als Systemkomponente gilt für Projekte, bei denen unser Unternehmen als Generalunternehmer auftritt oder die gesamte Systeminstallation genehmigt, eine 3-jährige Systemgarantie; die Lagerfähigkeit des Produkts beträgt 12 Monate. Alle Angaben in diesem Dokument basieren auf Laborversuchen und Feldmessungen bei Wasserpark-, Schwimmbad- und Aquarienprojekten im In- und Ausland und stellen typische Leistungswerte dar. Die tatsächlichen Ergebnisse hängen vom Zustand des Untergrunds, der Untergrundvorbereitung, der Verarbeitungsqualität, der Schichtdicke der Reparatur, den Aushärtungsbedingungen, der Wahl des Deckschichtsystems und dem Chlorgehalt des Wassers ab. Vor der großflächigen Anwendung müssen Anwender vor Ort Mischversuche durchführen, um die Haftfestigkeit, das Aushärtungsverhalten und die Untergrundverträglichkeit zu überprüfen. Der Hersteller behält sich das Recht vor, technische Parameter zu optimieren und zu aktualisieren. Dieses Dokument dient ausschließlich als technische Referenz und stellt keinen rechtsverbindlichen Gewährleistungsvertrag dar.

Marke:OiCE Enjoycool / SLETU Shui Le Tu
Hersteller: Enjoycool Technology (Hongkong) Limited
Forschungs- und Entwicklungsbasis sowie Fertigungsstätte:Guangzhou, China
Dokumentversion: V1.0 ｜ 2026-10-12