Produktübersicht
OICE-301 ist eine zweikomponentige, wasserbasierte Hybrid-Fluorsilikon-Funktionsbeschichtung, die für passive Strahlungskühlung und Schutz vor Verbrühungen entwickelt wurde. Durch quantenspektrale Modifikation, hohe Sonnenreflexion und hohe Infrarotemission senkt die Beschichtung sowohl die Oberflächen- als auch die Innenraumtemperatur, ohne Energie zu verbrauchen – und bietet so Kühlung und Schutz vor Verbrühungen in einem einzigen System.
Dieses technische Datenblatt wurde in Übereinstimmung mit den ASTM-Normen für Beschichtungen, der EU-REACH-Verordnung, der EU-VOC-Richtlinie und dem Rahmenwerk für Sicherheitsdatenblätter nach ISO 11014 erstellt und entspricht in vollem Umfang den Exportvorschriften für den europäischen und nordamerikanischen Markt.
1. Produktidentifikation
| Produktname | OICE-301 Quantenkühlung & Anti-Verbrennungsbeschichtung (wasserbasiert) |
| Produkttyp | Zweikomponentige, wasserbasierte Hybrid-Deckschicht mit Fluorsilikon-Funktionalität |
| Grundprinzip | Quantum-Spektralmodifikation, hohe Sonnenreflexion und hohe Infrarotemission sorgen für passive Strahlungskühlung und verbinden so den Schutz vor Verbrühungen an der Oberfläche mit Energieeinsparungen bei der Raumkühlung. |
| Empfohlene Untergründe | Beton- und Metalloberflächen (Grundierung OICE-901 erforderlich) |
| Typische Anwendungsbereiche | Energiespeicherschränke, Rechenzentren, Öl- und Gaslagertanks, Kühlketten-Transport und -Lagerung, intelligente Fabriken, Getreide- und Öllager, Stromverteilungsanlagen, Kommunikationsanlagen, Gehäuse für Ladestationen, Böden für Wasserparks sowie erhöhte Plattformen für Anlagen und Einrichtungen |
2. Wichtigste Merkmale
2.1 Passive Strahlungskühlung auf Quantenebene — Die quantenspektrale Modifikation optimiert die Sonnenreflexion und die Infrarotstrahlung. Bei direkter Sonneneinstrahlung senkt die Beschichtung wirksam die Oberflächentemperatur und die interne Wärmebelastung, wodurch die Wärmeabgabe der Geräte und der Energieverbrauch der Klimaanlage reduziert werden. Im Vergleich zu demselben Substrat und derselben Farbe verbessert sich die Kühlleistung um ca. 15 % und der Energieverbrauch sinkt um ca. 30 %, wobei stabile und dauerhafte Ergebnisse erzielt werden.
2.2 Verbrühschutz — Senkt die Berührungstemperatur der Geräteoberflächen deutlich und beseitigt so die Verbrennungsgefahr für barfüßige Benutzer in Umgebungen mit hohen Temperaturen, wodurch Komfort und Sicherheit vor Ort verbessert werden.
2.3 Witterungsbeständigkeit von hochwertigem Fluorsilikon — Basiert auf einem importierten, modifizierten Hybrid-Fluorsilikonharzsystem auf Wasserbasis mit hervorragender UV-Beständigkeit und thermischer Stabilität. Es ist zudem beständig gegen Salznebel, Eintauchen in chloriertes Wasser, Kratzer und Abrieb und weist eine Lebensdauer von mehr als 10 Jahren auf.
2.4 Geringer VOC-Gehalt und Einhaltung von Umweltvorschriften — Entspricht vollständig der EU-REACH-Verordnung und der EU-VOC-Richtlinie. Enthält kein Blei, Cadmium, Chrom, Quecksilber oder andere Schwermetalle und erfüllt die europäischen und nordamerikanischen Exportstandards.
2.5 Umfassende Kompatibilität — Vollständig kompatibel mit herkömmlichen Epoxid- und zinkhaltigen Grundierungen. Nach einer Oberflächenaktivierungsbehandlung lässt es sich direkt auf pulverbeschichtete Metalluntergründe auftragen, wobei ein stabiles System entsteht, das weder abblättert noch sich ablöst.
2.6 Flexible und verformungsbeständige Folie — Die mit Fluorsilikon modifizierte Folie zeichnet sich durch hervorragende Flexibilität aus und gleicht wiederholte thermische Ausdehnungen und Kontraktionen aus, die durch Temperaturwechsel zwischen Tag und Nacht sowie im Laufe der Jahreszeiten verursacht werden. Sie reißt nicht und löst sich nicht ab, sodass ihre Kühlleistung, ihr Schutz vor Verbrühungen, ihre Korrosionsbeständigkeit und ihre dekorativen Eigenschaften langfristig erhalten bleiben.
3. Technische Daten (ASTM / ISO)
| Testelement | Typischer Wert | Prüfnorm |
|---|---|---|
| Aussehen | Matthelle Farbe, gleichmäßige Flüssigkeit ohne feste Ablagerungen | Visuell |
| Farbe | Standardmäßig hochreflektierendes Weiß; individuelle helle Farbtöne erhältlich | — |
| Mischungsverhältnis (Grundstoff : Härter) | 10 : 1 nach Gewicht | — |
| Feststoffgehalt nach dem Mischen (in Gewichtsprozent) | ≥ 50 % | ASTM D2369 |
| VOC-Gehalt | ≤ 35 g/L | EPA 24 / EU 2004/42/EG |
| Sonnenreflexionsgrad Rs(250–2500 nm) | ≥ 0.92 | ASTM E903 |
| Infrarot-Emissionsgrad ε (atmosphärisches Fenster 8–13 μm) | ≥ 0.92 | ASTM C1371 |
| Solarreflexionsindex (SRI) | ≥ 112 | ASTM E1980 |
| Oberflächentrocken (23 °C, 50 % relative Luftfeuchtigkeit) | ≤ 2 Stunden | ASTM D1640 |
| Durch Trocken-/Vollaushärtung | Oberflächentrocken nach 24 Stunden; volle mechanische Festigkeit, Kühlleistung und Korrosionsschutz nach 7 Tagen | ASTM D1640 |
| Haftfestigkeit (grundierter Stahl, quer geschnitten) | 5B | ASTM D3359 |
| Schlagfestigkeit | ≥ 50 cm·kg | ASTM D2794 |
| Neutrales Salzsprühverfahren (mit geeignetem Grundierungssystem) | ≥ 1000 h, keine Blasenbildung, kein Rost und kein Abblättern | ASTM B117 |
| Beschleunigte Bewitterung mit Xenon-Bogenlampe | ≥ 1000 h, Farbunterschied ΔE ≤ 3, kein Kreiden, keine Rissbildung und kein Glanzverlust | ASTM G155 |
| Dornbiegeversuch | Keine Risse bei einem 6-mm-Dorn | ASTM D522 |
| Brandschutzklasse | Klasse B1 | EN 13501-1 |
| Dauerbetriebstemperatur | −20 °C bis +100 °C | — |
| Schimmel- und Fleckenbeständigkeit | 28 Tage | ASTM D5590 / ASTM D7897 |
4. Anweisungen zur Antragstellung
Wichtig: Hierbei handelt es sich um ein zweikomponentiges Produkt auf Fluorsilikonbasis, das zur Kühlung und zum Schutz vor Verbrühungen dient. Es muss zusammen mit dem dafür vorgesehenen Verdünner OICE-100 verwendet werden. Es darf kein anderer Verdünner verwendet werden.
4.1 Vorbereitung des Substrats — Öl, Staub, lose Zunder und andere Verunreinigungen müssen vollständig von der Untergrundoberfläche entfernt werden. Metalluntergründe sind auf Sa 2,5 zu strahlen; bei der Reinigung mit Hand- oder Elektrowerkzeugen ist mindestens St 3 zu erreichen. Verzinkter Stahl, Aluminiumlegierungen und andere Leichtmetalluntergründe erfordern eine Oberflächenpassivierung und -aktivierung, um die Haftung zu verbessern. Alle Untergründe müssen mit der vorgeschriebenen Grundierung versehen werden, und die Grundierung muss vor dem Auftragen dieser Deckschicht vollständig ausgehärtet sein.
4.2 Anwendungsbedingungen — Umgebungstemperatur 5–40 °C; Untergrundtemperatur mindestens 3 °C über dem Taupunkt; relative Luftfeuchtigkeit ≤ 80 %. Nicht bei Regen, Kondensation oder starkem Wind mit Staub in der Luft auftragen, da dies die Filmbildung und die Leistungsfähigkeit beeinträchtigt.
4.3 Mischen — Es handelt sich um ein Zweikomponenten-Aushärtungssystem. Mischen Sie die Komponenten streng im Verhältnis Basis : Härter = 10 : 1 (nach Gewicht). Gießen Sie den gesamten Härter in den Behälter mit der Basis und mischen Sie die Masse 3–5 Minuten lang gründlich mit einem elektrischen Rührgerät, bis eine gleichmäßige Konsistenz erreicht ist. Schätzen Sie die Mischungsverhältnisse nicht und passen Sie die Anteile nicht willkürlich an. Die Verarbeitungszeit nach dem Mischen beträgt nur 4 Stunden; nicht verwendetes Material muss entsorgt und darf niemals wiederverwendet werden.
4.4 Ausdünnung — Verwenden Sie ausschließlich den für OICE-100 vorgesehenen Fluorsilikon-Verdünner. Die maximale Zugabemenge beträgt ≤ 8 %. Ein übermäßiges Verdünnen ist untersagt, da dies die Schichtdicke direkt beeinträchtigt und die Kühl-, Witterungsbeständigkeits- und Korrosionsschutzeigenschaften erheblich mindert.
4.5 Anwendungsmethode — Für einen gleichmäßigen Film und optimale Leistung wird das Airless-Spritzverfahren empfohlen. Der Auftrag mit Pinsel oder Rolle ist nur für Ausbesserungen und kleine Flächen vorgesehen. Das herkömmliche Luftspritzverfahren wird nicht empfohlen. Airless-Spritzparameter: Düse 0,017–0,021 Zoll, Druck 2200–2800 psi.
4.6 Empfohlene Systemkonfiguration (Standard-Exportsystem) — Metallsubstrat → Konversionsbeschichtung / Korrosionsschutzgrundierung (Trockenschichtdicke 60–80 μm) → OICE-301-Decklack auf Fluorsilikonbasis mit Quantenkühlung (Trockenschichtdicke 80–120 μm)
5. Verpackung und Lagerung
5.1 Verpackung — Standard-Set: 10 l Grundierung + 1 l Härter in Kunststoff-Eimern, insgesamt 11 l, genau auf das Mischungsverhältnis 10 : 1 abgestimmt. Maßgeschneiderte Sets in 200-l-Fässern sind erhältlich.
5.2 Haltbarkeit und Lagerung — 12 Monate bei werkseitig versiegelten, ungeöffneten Produkten, die in Innenräumen bei 5–30 °C an einem kühlen, trockenen Ort gelagert werden. Niemals einfrieren, direkter Sonneneinstrahlung aussetzen oder in der Nähe von Wärmequellen oder offenen Flammen lagern. Grundierung und Härter müssen getrennt gelagert werden und dürfen zur Lagerung keinesfalls gemischt werden. Die gemischte Beschichtung muss innerhalb der 4-stündigen Verarbeitungszeit verbraucht werden und darf danach nicht mehr verwendet werden.
6. Sicherheit und Umwelt
6.1 Es wird ein separates Sicherheitsdatenblatt gemäß ISO 11014 / GHS mitgeliefert, das die Anforderungen für Exportprüfungen in Europa und Nordamerika erfüllt.
6.2 GHS-Einstufung — Wasserbasiertes Material, das nicht als brennbare Flüssigkeit eingestuft ist; Hautreizung der Kategorie 2, Augenreizung der Kategorie 2.
6.3 Persönlicher Schutz — Das Bedienpersonal muss eine Schutzbrille, Nitril-Schutzhandschuhe und einen Schutzanzug tragen. Achten Sie während des Sprühvorgangs auf eine gute Belüftung des Arbeitsbereichs und arbeiten Sie niemals in engen Räumen.
6.4 Umgang mit verschütteten Stoffen und Abfallentsorgung — Verschüttetes Material mit inertem Sand oder Erde aufnehmen. Niemals in die Kanalisation, den Boden oder Gewässer einleiten. Anwendungsrückstände und ausrangierte Beschichtungsstoffe müssen gemäß den örtlichen Vorschriften für gefährliche Abfälle entsorgt werden.
6.5 Einhaltung von Umweltvorschriften — Erfüllt in vollem Umfang die Anforderungen von REACH SVHC, RoHS 2.0 und der EU-Richtlinie über niedrige VOC-Emissionen. Das Produkt enthält keine Schwermetallpigmente oder verbotene Gefahrstoffe und entspricht den europäischen und nordamerikanischen Umweltstandards für die Industrie.
7. Gewährleistung und Haftungsausschluss
Dieses Produkt ist für eine Lebensdauer von mindestens 10 Jahren ausgelegt. Für Projekte, die von unserem Unternehmen als Generalunternehmer oder von autorisierten Verarbeitern ausgeführt werden, gilt eine 3-jährige Gewährleistung auf die Ausführung; die Haltbarkeit des Produkts beträgt 1 Jahr. Alle technischen Daten in diesem Dokument basieren auf Laboruntersuchungen und praktischen Erfahrungen aus der Praxis und stellen typische Leistungswerte dar. Die tatsächliche Leistung wird durch das Untergrundmaterial, die Oberflächenvorbereitung, die Verarbeitungsqualität, die klimatischen Bedingungen vor Ort und die anschließende Wartung beeinflusst. Vor einer großflächigen Anwendung oder einer Beschaffung in großen Mengen müssen Anwender vor Ort Probetests durchführen, die die Haftung, die Kühlleistung, die Korrosionsschutzleistung und die Systemkompatibilität abdecken. Der Kunde erkennt an, dass es bei langfristiger Nutzung zu normaler Alterung und Funktionsminderung kommt. Der Hersteller behält sich das Recht vor, technische Parameter zu optimieren und zu aktualisieren. Dieses Dokument dient ausschließlich als technische Referenz und stellt keinen rechtsverbindlichen Gewährleistungsvertrag dar.
Hersteller:OiCE Enjoycool · SLETU Shui Le Tu|Enjoycool Technology (Hong Kong) Limited
Forschungs- und Entwicklungsbasis sowie Fertigungsstätte:Guangzhou, China
Dokumentversion: V1.1 | 2026-10-11






